1浇注前的检查：

1-1检查待浇注设备的外形及清洁情况。

1-2检查施工机具的完好情况，振捣工具等必须有完好的备用件。

1-3检查锚固件型式、尺寸、布置及焊接质量，金属锚固件必须做好膨胀补偿处理。

1-4检查硅酸钙板的粘贴是否牢靠，是否做了防水处理。

1-5检查浇注料的包装和出厂日期，品种是否正确，是否过了有效期。

1-6检查施工用水，其水质应达到饮用水质量。

2施工用模板要有足够强度，刚性好，不走形，不移位，不漏浆，

钢模板涂脱模剂，木模板刷防水漆。

3浇注料的加水量严格按使用说明书控制，不得超过限量。在保证施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。

4浇注料搅拌时间应不少于3分钟，使用强制式搅拌机，搅拌时先干混，再加入80%用水量搅拌，然后视干湿程度徐徐加入剩余的水，直到获得适宜的工作稠度，搅拌不同浇注料时应先将搅拌机清理干净。

5已经初凝甚至结块的浇注料不得使用，也不得加水搅拌再用。

6倒入模框内的浇注料应立即用振捣棒分层震实，每层高度应不大于300毫米，振捣间距以250毫米左右为宜，震动时尽量避免触及锚固件，不得伤损隔热层，不得在同一位置久震和重震，看到浇注料表面返浆后应将振动棒缓慢抽出，避免浇注料层产生离析和出现空洞。

7膨胀缝按设计要求留设，不得遗漏，膨胀缝应设在锚固件间隔的中间位置，并且固定牢靠。一般每隔1.5米留设一道膨胀缝，厚度应在3—5毫米。

8模板拆除后，应及时对浇注料进行检查，发现蜂窝，剥落和空洞等质量问题，要及时处理与修补，问题严重时要将缺陷部位凿去，

漏出锚固件重新浇注。

9冬天、雨天及暑天施工的措施。气温低于-5度时，必须采取可靠的防寒防冻措施，做好对工作环境的封闭、挡风、加热、保暖工作，浇注料搅拌用热水，拌和料温度保持在10度以上；雨天施工时，所有材料、运输工具、工作场地和砌体都要防雨；当环境气温大于30度时，可视为暑天施工，暑天施工水温、料温均应控制在30度以下，尽量安排在早晨或傍晚浇注。

11浇注料施工后八小时内，浇注部分不能受到振动和冲击，施工后十二小时后可以拆除模板，浇注料养护时间应在二十小时以上。